一直以来

　　山东港口青岛港董矿公司

　　大力弘扬创新精神

　　通过每季度开展创新评审会

　　组织创新观摩交流会等

　　积极开展创新攻坚行动

　　营造“人人创新

　　时时创新、处处创新”良好氛围

　　各类创新技改项目

　　不断涌现

　　智慧消防物联网管控平台

　　由于变电所、泵房建设时间不同，故障信息存在不能及时、准确获取的问题。为此，技术人员搭建智慧消防物联网平台，对10个变电所、4个泵房的报警控制器增加传输装置、报警弹窗、语音提醒等功能。解决变电所、泵房等重点部位预警滞后、处置不及时等通信难题，出现故障信息能第一时间“迅速响应、高效联动”，及时处置现场突发情况。

　　40万卸船量自动统计平台开发与应用

　　40万D1码头卸船作业的两条皮带流程需频繁切换，作业量此前无自动统计功能，完全依赖人工，工作量大，且不能最准确反映作业量和效率，从而影响单机能耗分析。技术人员开发PLC程序，结合边缘计算自动统计每月单双线作业量，开发上位程序可视化显示，同时采用去中心化计算存储皮带流程作业量相关数据，为能耗分析提供准确数据基础。

　　门机防风拉锁安全升级改造

　　门机原有防风装置为纯机械式设计，存在人工操作流程繁琐耗时；预紧力凭经验判断，防风效果不稳定；夜间操作视线受限，易发生人员磕碰事故三大痛点难题。为此，技术团队在不改变原有防风锚固位置的基础上，定制电动防风拉索适配方案。改造实现单人电动操作，效率提升45%；“伸缩+重量传感器”双重限位保护，消除防风失效风险；MCK-S智能控制仪实时呈现数据，操作可视化三大升级，实现设备安全性能、作业效率与操作体验均得到显著提升。

　　洗车池改造及电控自主施工建设

　　 T5 原洗车池冲洗效果差、易造成二次污染，无法满足环保需求。项目借新堆场建设契机对其改造，实施延长冲刷管线并加装底喷、开挖三级沉淀池、自主升级电控系统三大举措。改造充分利用施工条件节约费用，采用可调雷达与循环喷淋实现全自动功能，自主电控节省3.5万元，互锁控制解决水压问题，方案可推广至其他洗车池及后续建设。

　　移动式焊接机器人应用

　　为解决抓斗维修焊接的效率、安全与质量痛点，技术人员引入移动式焊接机器人替代人工作业。先厘清核心需求、明确适配标准，再筛选适配设备，最后验证其作业稳定性与可靠性。焊接机器人具备智能空间定位、全流程精准可控、复杂工艺适配等优势，实现职业健康保障、焊接质量提升、生产效率飞跃，效率较传统模式提升约60%，降低了人工成本与劳动量。

　　下一步

　　山东港口青岛港董矿公司

　　将持续强化创新工作

　　从生产中的细节入手、实处着手

　　破解现场发展难题、提升作业效率

　　进一步降低职工劳动强度

　　为山东港口“三大建设”

　　贡献更大力量

　　供稿丨董矿公司